1、电子线束表皮压接不行

欠佳的原因：压接手势有误或压接速率过快导致压接欠佳,压接手势有误或隔板调试不当形成芯线压接部位嵌进表皮，导致表皮压接过多欠佳。

导致的结果：由于电导体和绝缘部压接均不行，导致端子的拉力不足，在产品运用的过程中十分简单决裂，直接损害产品特性。

2、电子线束铜线露出

欠佳的原因：在压接过程中，半成品加工铜线较为散乱，或是压接方法不正确。

导致的结果：外露的铜线十分简单导致放电，另外也十分简单触碰到其他端子导致短路毛病。芯线压接部位由于铜线少，直接损害端子的拉力，导致端子的拉力不行。

3、电子线束表皮包脚决裂

欠佳的原因：模具调试时，端子不及时，或是压接刀头损害导致的。

导致的结果：直接损害电子线束的拉力。

4、电子线束先端切平

欠佳的原因：端子压接部位与模具堵截刀的部位没有调理好，或是端子运送不稳定。

导致的结果：导致端子与对插件难以相互配合。

5、电子线束后端切口太长

欠佳的原因：端子压接部位与模具断开刀的部位没有调理好，或是端子运送不稳定。

导致的结果：电子线束后端过长，便会导致前端切平，结果是导致端子与对插件难以相互配合，此外后端太长十分简单和其他内部金属物触碰，导致线路短路毛病，结果也很严重。

6、电子线束后端没有喇叭口

欠佳的原因：芯线压接刀头调整不及时。

导致的结果：刀头十分简单伤到芯线，使端子的拉力会偏小，损害端子的运用期限。

7、电子线束接口歪曲变形

欠佳的原因：质料欠佳，压接欠佳，或在产品移动过程中互相钩拉等。

导致的结果：导致装置不行严密、不及时，产品到顾客那边十分简单掉下来。

8、电子线束端子上翘或下弯

欠佳的原因：模具调理，电子线束端子上下模相互配合不太好，或是模片粘端子。

导致的结果：导致装置相互配合欠佳，端子十分简单从电源插座内掉下来。

9、电子线束无芯线压接

欠佳的原因：由剥头短形成无芯线压接，一般出现在全自动压接欠佳比较多。

导致的结果：不会导电，当即损害产品的导电性能。

10、电子线束前端芯线太长

欠佳的原因：剥头过长或压接手势有误。

导致的结果：芯线过长十分简单和旁边的端子触碰导致短路毛病，突起的芯线十分简单把电源插座接口顶起来，导致装置插进不行，电缆线十分简单从电源插座里掉下来。

11、电子线束触碰部位变形

欠佳的原因：端子压接模片破坏或刀片偏移。

导致的结果：装置时装置不进电源插座里，即使插入了，端子触摸部位也没有拔插力，普遍在VH-T的端子上。

12、电子线束端子叠压

欠佳的原因：在连压设备压接时，电缆线移动速率和压接速率没有共同。导致的结果：产品不可以运用，十分简单使模具和模片破坏。