连接汽车驾控区与发动机和其他电器部件的电缆线束，现在可以用一种聚氨酯固定泡块保护起来，从而能够避免汽车行驶过程中因振动而对电缆线束带来的磨损。

这种模塑的固定泡块，现在主要由橡胶、软质塑料和发泡材料制成：先预制整车的电缆线束，再在上面做上固定泡块。这样，在将线束装车时可以节省很多时间，总装线的工人穿过车身嵌入整个线束仅需几秒钟。

现在，越来越多的汽车电缆线束固定泡块会采用聚氨酯发泡材料。聚氨酯低密度和高吸振的特性，为这种产品提供了最佳的解决方案：

 可以生产多种尺寸和各种形状的产品;

 可以在泡块内嵌入不同数量的电缆线和线管，甚至能实现无库存式生产;

 熟练的工人通过察看外观就能避免误操作。

由于这种产品的特殊工艺，现在也要求采用更自动化的设备和更智能的模具。

在线束固定泡块生产设备方面，意大利康隆（Cannon）公司是一站式供应商，最近刚为欧洲、墨西哥、北非和南非的主要生产商提供了多个全套的解决方案。

模具是整个生产系统的关键！

有时，需要将一股又长又软的电缆线分成多股细的线束，因而需要非常复杂的三维设计。分出的细线束可能只有总线束的十分之一，而且线径也不一样，所以必须预先对它们进行分组，通过各种公插头或母插头接到它们各自插接的位置。

这些电线必须规整地安放到各个模腔内，模具关闭时不能压到这些线。

为保护好各组粗细不同的线束，可能会用到那种特殊的可变径的箍圈，将分出的各组线束固定在模腔的中央。

在关键的位置还装有电子传感器，如果操作者漏了某组线束，会有提醒。

开发的专用模具可以装到转台生产线上，所有模具的发泡注射点可设计在同一位置，模具也可呈弧形固定在发泡机的前面。

旋转吊臂可吊着混合头依次在各个模具上注射发泡。

特殊的化学特性，对计量设备的要求更高

典型的聚氨酯泡块模塑产品，其密度范围是600~800g/L，重量在50~1000g之间。

生产这种聚氨酯泡块的液体原料，室温时的黏度一般比较高，而且某些原料里面还有固体阻燃剂。

因此，特殊设计的高压计量设备要在大约65~70℃的温度下稳定工作，才能满足这种技术要求。当多元醇中加入了某种固体添加剂后，还可以用柱塞泵进行计量。